Les aspects suivants doivent être pris en compte lors de l’utilisation du recyclage du plastique d’une machine à granuler :
Avant de démarrer la machine, il est nécessaire de vérifier toutes les pièces du pelletiseur, telles que la vis, le fût, la tête de filière, le moteur, le réducteur, etc., pour s'assurer qu'elles sont installées fermement et sans aucun signe de desserrage ou de dommage. Vérifiez si la tension de la courroie est appropriée. Si la courroie est trop lâche, cela peut entraîner une transmission de puissance insuffisante et affecter le fonctionnement normal de la machine ; s'il est trop serré, cela augmentera la charge sur le moteur et même l'endommagera.
Avant de démarrer la machine, faites d'abord chauffer pendant environ 40 à 50 minutes. Faites-le tourner continuellement dans le sens de travail normal 8 à 10 fois. Continuez ensuite à chauffer pendant environ 10 minutes puis démarrez la machine. Cependant, un chauffage continu est toujours nécessaire car la production normale nécessite un apport de chaleur continu. Ajustez différentes températures en fonction des différentes propriétés des plastiques. Le pelletiseur ne doit pas fonctionner avec une machine froide et un fût vide. Il doit être utilisé avec une machine chauffée et des matériaux ajoutés pour éviter le phénomène de collage de matière sur la vis (grippage de l'arbre).
Quand lerecyclage du plastique de la machine à granulerfonctionne normalement, la température de la machine doit rester stable et ne pas fluctuer. La température autour des trous d'évacuation de l'air et jusqu'à la tête de filière doit être maintenue à environ 200 degrés (pour les matériaux en polypropylène et en polyéthylène). L'alimentation en matériaux doit être uniforme et il ne doit pas y avoir de pénurie de matériaux. La vitesse à laquelle la machine prend en charge les matériaux et la vitesse d'approvisionnement en matériaux doivent être correctement coordonnées. Sinon, la qualité et le rendement des pellets seront affectés.
Pendant le fonctionnement, vérifiez le niveau de vibration et de bruit de l'équipement. Dans des circonstances normales, il y aura une certaine quantité de vibrations et de bruit lorsque l'équipement fonctionne. Cependant, si la vibration est trop importante ou si des bruits anormaux tels que des bruits de friction aigus et des bruits d'impact se produisent, cela peut indiquer qu'il y a un problème avec les composants de l'équipement, comme un frottement entre la vis et le barillet, ou des dommages aux roulements. Dans de tels cas, la machine doit être arrêtée immédiatement pour inspection.
Lorsqu'il est nécessaire d'arrêter la machine, arrêtez d'abord l'alimentation en matériau et laissez les matériaux restants dans le baril continuer à être extrudés sous l'action de la vis jusqu'à ce que les matériaux dans le baril soient presque vidés. Cela peut empêcher les matériaux de rester trop longtemps dans le fût et de brûler, ce qui affecterait la qualité du produit lors du prochain démarrage. En même temps, réduisez progressivement la température de la machine. Lorsque la température descend à 100 degrés, éteignez le moteur et les autres équipements auxiliaires.
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