Équipement de broyage de plastique
Qu'est-ce qu'un équipement de concassage de plastique ?
Équipement de broyage de plastique pour le broyage de divers plastiques et caoutchoucs tels que les profilés en plastique, les tubes, les tiges, les filaments, les films, les déchets de produits en caoutchouc. Les granulés peuvent être directement destinés à l'extrusion, comme matières premières pour la production. Le système de recyclage automatique pour machine de broyage de plastique représente une solution de pointe, hautement automatisée, dotée de puissantes capacités de broyage, de séparation, de nettoyage et de compression. Il traite efficacement les plastiques de différentes formes et tailles, les transformant en fragments plus petits et finalement en plastique recyclé.
Avantages de l'équipement de broyage de plastique
Réduction de taille efficace
Les équipements de broyage du plastique sont conçus pour décomposer les gros objets en plastique, tels que les bouteilles, les conteneurs et les matériaux d'emballage, en morceaux plus petits. Ce processus, connu sous le nom de réduction de taille ou de déchiquetage, facilite la manipulation, le transport et le recyclage des déchets plastiques.
Réduction du volume des déchets
En réduisant la taille des déchets plastiques, les broyeurs permettent de réduire considérablement le volume des déchets générés. Cela est particulièrement avantageux dans les environnements où l'espace de stockage est limité ou lorsque les coûts d'élimination des déchets sont basés sur le volume.
Facilitation du recyclage
Les équipements de broyage du plastique jouent un rôle crucial dans l'industrie du recyclage. Une fois broyés en petits morceaux, les déchets plastiques peuvent être facilement traités et recyclés en nouveaux produits. Cela favorise une économie circulaire et réduit la demande de matières plastiques vierges.
Conservation des ressources
Le recyclage des déchets plastiques par l'utilisation de broyeurs contribue à préserver les ressources naturelles. En réutilisant les matières plastiques, on réduit le besoin d'extraire et de traiter des matières premières, comme le pétrole, qui est le composant principal de nombreux plastiques.
Réduction de l'impact environnemental
L’élimination appropriée des déchets plastiques est une préoccupation environnementale majeure. Les équipements de broyage du plastique permettent une gestion efficace des déchets en minimisant la quantité de déchets plastiques qui finissent dans les décharges ou comme détritus dans l’environnement. Le recyclage des déchets plastiques réduit également la pollution associée à la production de plastique, comme les émissions de gaz à effet de serre.
Économies de coûts
Investir dans une machine de broyage de plastique peut permettre aux entreprises de réaliser des économies. En réduisant le volume de déchets, les entreprises peuvent potentiellement réduire les coûts d'élimination des déchets. De plus, les matières plastiques recyclées peuvent être moins chères que le plastique vierge, ce qui offre des avantages en termes de coûts aux entreprises qui utilisent des plastiques recyclés dans leurs processus de fabrication.
Polyvalence
Les équipements de broyage de plastique sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matières plastiques, notamment les plastiques rigides (par exemple, bouteilles, conteneurs) et les plastiques flexibles (par exemple, films plastiques, sacs). Ils conviennent donc à une large gamme d'applications dans différentes industries.
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Machine de broyage de recyclage de plastique GE pour la gestion des déchets
Le broyeur économique de la série GE est adapté au recyclage en ligne des lignes de production de plastique. Il dispose d'une technologie de découpe spéciale pour récupérer divers petits matériaux creux, notamment des pièces moulées par injection, des pièces moulées par soufflage, des profilés, des feuilles, des films et d'autres matériaux. Les flocons recyclés sont uniformes.
Broyeur de plastique à haut rendement GF pour le recyclage des bouteilles et des films
Le concasseur de la série GF est un concasseur à haut rendement et à faible consommation d'énergie spécialement conçu pour le recyclage des films, des petites bouteilles creuses et des bouteilles en PET.
Broyeur à plastique robuste GH
Les concasseurs robustes de la série GH sont conçus pour la réduction de la taille des matériaux durs et pour répondre aux exigences de broyage élevées avec une structure globale en acier soudé. Les concasseurs GH ont une cavité de concassage solide et sont équipés d'une variété de rotors. Les concasseurs de broyage de ferraille de la série GH sont largement utilisés dans la réduction de la taille des profilés, des tuyaux, des films, des tôles, des gros morceaux rigides, etc.
Broyeur de plastique série GP pour le broyage de longs tuyaux en plastique
Les broyeurs GP sont conçus pour le broyage de longs tubes et profilés en plastique. La cavité soudée en acier robuste forme un angle fixe avec la trémie d'alimentation horizontale. Le broyeur GP est spécialement conçu pour les tubes et profilés de petit diamètre, adapté aux tubes PE, PP, PVC de 2 mm, aux panneaux de porte larges et aux tôles. Pour une grande capacité de broyage, il peut être équipé d'un convoyeur d'alimentation, d'un ventilateur d'aspiration, d'un bac de stockage et d'un système d'élimination de la poussière.
Découvrez les types de lames de broyeurs de plastique
Lames en V
Les lames en forme de V sont spécialement conçues et couramment utilisées dans les concasseurs robustes standard européens avec ce type de lame. La structure de la lame convient aux travaux de concassage de bouteilles d'eau potable en PET, de films PE, de cuir et de gros produits en plastique creux.
Lames en tôle
Les lames en feuille sont l'un des types de lames les plus courants. Elles sont fixées pièce par pièce sur l'arbre rotatif du broyeur. Elles conviennent au broyage de divers types de déchets plastiques.
Lames plates
L'extrémité avant de la lame permet d'améliorer l'angle de coupe et d'écrasement, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de l'écrasement. Idéal pour déchiqueter tous types de pièces moulées par soufflage et de produits en film.
Application de l'équipement de broyage du plastique
Les équipements de broyage de plastique jouent un rôle essentiel dans l'industrie du recyclage en réduisant la taille des déchets plastiques. Le plastique déchiqueté peut être traité et recyclé en nouveaux produits en plastique ou utilisé comme matière première dans divers processus de fabrication.
Les équipements de broyage de plastique sont utilisés dans les systèmes de gestion des déchets pour réduire la quantité de déchets plastiques, rendant ainsi le transport et l'élimination plus faciles et plus rentables. Ils contribuent à optimiser les processus de gestion des déchets et à réduire l'impact environnemental.
Les équipements de broyage de plastique sont utilisés dans les usines de fabrication de plastique pour traiter les déchets plastiques ou les produits défectueux. Ces machines peuvent déchiqueter et recycler les déchets plastiques générés pendant le processus de fabrication, réduisant ainsi le besoin de nouvelles matières premières.
Les équipements de broyage du plastique sont également utilisés dans les usines de retraitement du plastique pour broyer et transformer les matières plastiques en granulés ou en pastilles. Ces granulés ou pastilles peuvent être utilisés comme matières premières pour la production de nouveaux produits en plastique.
Composants de l'équipement de broyage du plastique
Trémie
Une trémie d'alimentation alimente directement l'extrudeuse en matériaux sans préchauffage. Les chutes de plastique plus dures ou les matériaux rigides broyés tels que les bouteilles en PEHD broyées peuvent être recyclés par le système d'alimentation de la trémie.
Chambre de broyage
Capacité à résister aux vibrations de la lame en spirale et à la force d'impact. La chambre de broyage du broyeur en plastique est assemblée à l'aide d'une tôle d'acier de haute dureté et de 30 mm d'épaisseur après usinage et.
Polissage de précision
Il est exempt de pollution et présente une grande résistance, une bonne résistance à l'usure et une longue durée de vie. La structure assemblée rend la chambre pratique pour le démontage et le montage. Ceci est utilisé pour écraser et casser les plastiques.
Arbre
Fait tourner et transmet la puissance d'un dispositif d'entraînement, tel qu'un moteur ou un moteur, via un
Machine
Les arbres peuvent porter des engrenages, des poulies et des pignons pour transmettre le mouvement rotatif et la puissance via des engrenages, des courroies et des chaînes correspondants.
Lame spirale
Grâce à sa grande surface portante, il permet un verrouillage distal nettement plus stable qu'avec les boulons de verrouillage conventionnels. Il réduit le compactage de l'os spongieux et diminue le risque de pénétration du clou dans l'articulation du genou.
Écran
Capacité de passage aisé du matériau en cours de traitement. La taille de ce tamis détermine la taille finale des particules produites
Ceinture
La fonction principale d’une courroie est de transférer la puissance (énergie rotative) d’une source à une autre.
Poulie
Poulie dotée d'une rainure autour de sa circonférence permettant à une courroie de la traverser en douceur lors de la transmission du mouvement de rotation.
Palier
Connecteur (généralement un support) qui permet aux éléments connectés de tourner ou de se déplacer en ligne droite les uns par rapport aux autres. Souvent, l'un des éléments est fixe et le roulement sert de support à l'élément mobile.
Contrepoids
Pour compenser les moments extérieurs, minimiser les moments internes et donc réduire la quantité de vibrations et de contraintes sur les roulements.
Canal
Les canaux métalliques permettent d'absorber le son en étant placés entre les deux côtés des murs en plaques de plâtre.
Boulons et écrous
Un écrou est un composant qui s'adapte à l'extrémité d'un boulon et l'aide à maintenir les objets en place. Un boulon est une fixation non conique qui utilise une rondelle et un écrou pour maintenir les objets ensemble.
force motrice
Les moteurs principaux sont des machines mécaniques qui convertissent l'énergie primaire d'un carburant ou d'un fluide en énergie mécanique. On les appelle également « turbines » ou « moteurs ».
Comment entretenir l'équipement de broyage du plastique
L'équipement de broyage du plastique doit être placé en position de ventilation pour assurer la dissipation de la chaleur du moteur et prolonger sa durée de vie.
Il est nécessaire d'ajouter régulièrement de la graisse au roulement pour assurer la lubrification du roulement.
Vérifiez régulièrement la vis de l'outil. Après avoir utilisé l'équipement de broyage de plastique pendant 1 heure, utilisez l'outil pour fixer le couteau mobile et fixez la vis du couteau pour renforcer la fixation entre la lame et le porte-outil.
Afin de garantir le tranchant de l'outil de coupe, celui-ci doit être inspecté fréquemment pour garantir son tranchant et réduire les dommages inutiles aux autres composants causés par la lame émoussée.
Lors du changement d'outil, l'écart entre le couteau mobile et le couteau fixe : {{0}}.8 mm pour le concasseur au-dessus de 20 CV est préférable, 0,5 mm pour le concasseur en dessous de 20 CV est préférable. Plus le matériau recyclé est fin, plus l'écart peut être ajusté de manière appropriée.
Avant le deuxième démarrage, les matériaux restants dans la salle des machines doivent d'abord être retirés pour réduire la résistance au démarrage. Le couvercle d'inertie et le couvercle de poulie doivent être ouverts périodiquement pour dégager la sortie des cendres sous la bride, et la poudre est évacuée de la chambre du broyeur en plastique. Palier d'arbre.
La machine doit être bien mise à la terre.
Vérifiez régulièrement si la courroie du disjoncteur en plastique est desserrée et ajustez-la à temps.
Comment choisir un équipement de broyage de plastique
Caractéristiques matérielles
Tenez compte de la dureté du matériau à broyer. Les matériaux plus durs peuvent nécessiter un concasseur avec une construction plus robuste et une capacité de broyage plus élevée. Certains matériaux sont abrasifs, ce qui a un impact sur le choix des matériaux résistants à l'usure pour les composants du concasseur. Les matériaux humides peuvent nécessiter un concasseur avec des fonctions de contrôle de l'humidité pour éviter le colmatage.
Taille de l'alimentation
Déterminez la taille maximale du matériau à introduire dans le concasseur. Choisissez un concasseur capable de traiter la taille d'alimentation souhaitée sans provoquer de blocages ou d'inefficacités.
Taille de sortie requise
Définissez la taille de sortie souhaitée ou la plage de tailles pour le matériau broyé. Différents concasseurs sont adaptés à la production de différentes tailles de particules.
Exigences en matière de capacité
Évaluez la capacité de production requise en tonnes par heure ou en mètres cubes par heure. Choisissez un concasseur qui répond ou dépasse la capacité de production requise.
Type de materiel
Tenez compte du type de matériau que vous broyez (par exemple, plastique, bois, métal). Différents broyeurs sont conçus pour des types de matériaux spécifiques.
Mécanisme de broyage
Déterminez le mécanisme de broyage préféré, comme la compression, l'impact ou la traction. Chaque type a ses avantages et est adapté à des applications spécifiques.
Exigences en matière de maintenance
Évaluez la facilité d'entretien et la disponibilité des pièces de rechange. Un concasseur ayant des besoins d'entretien simples peut réduire les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation globaux.
Efficacité énergétique
Tenez compte de l'efficacité énergétique du concasseur. Optez pour des concasseurs offrant un rendement élevé et une consommation d'énergie réduite.
Les coûts d'exploitation
Évaluez les coûts d'exploitation globaux, y compris la maintenance, la consommation d'énergie et les pièces d'usure. Un concasseur rentable doit équilibrer l'investissement initial avec les dépenses d'exploitation à long terme.
Considérations environnementales
Tenez compte des facteurs environnementaux, tels que le niveau de bruit et la génération de poussière. Choisissez des concasseurs conformes aux réglementations environnementales et dotés de caractéristiques permettant de minimiser l'impact environnemental.
Contraintes d'espace
Évaluez l'espace disponible pour l'installation. Certains concasseurs peuvent avoir des exigences spatiales spécifiques ou proposer des conceptions plus compactes. Intégration aux processus en aval : examinez dans quelle mesure le concasseur choisi s'intègre aux processus en aval, tels que les systèmes de filtrage et de transport.
Fonctionnalités spécifiques à l'application
Certaines applications peuvent nécessiter des fonctionnalités spécifiques. Par exemple, la mobilité pour le concassage sur site ou la capacité à manipuler des matériaux collants. Consultation d'experts : demandez conseil aux fabricants de concasseurs, aux ingénieurs ou aux experts du secteur. Ils peuvent vous fournir des informations précieuses en fonction de vos besoins spécifiques.
Le plastique est un matériau largement utilisé dans presque tous les domaines et lieux. Des machines domestiques aux machines industrielles, l'utilisation de plastiques est devenue critique, même dans les petites applications. Il existe différents types de plastiques disponibles, tels que les thermoplastiques et les thermodurcissables. Il est devenu l'un des matériaux essentiels utilisés à diverses fins dans tous les domaines. Les thermoplastiques sont constitués de molécules de polymère qui atteignent des températures élevées lorsqu'elles deviennent liquides. Lorsqu'elles refroidissent, elles se transforment en un matériau dur. Il peut être facilement recyclé. Les broyeurs de plastique peuvent recycler les matériaux usagés et les déchets. Le processus de recyclage du plastique est utilisé pour recycler les matières plastiques en produits utiles sous forme de granulés. Les granulés broyés seront envoyés au chargeur pour la fabrication de pièces moulées par injection de plastique. La machine est équipée de lames, qui ont des performances élevées, une vitesse de travail rapide et aucun bruit. L'industrie de fabrication de plastique a tendance à utiliser des broyeurs de plastique et des machines de moulage par injection pour fabriquer des produits utiles à l'utilisateur final. Le broyeur est divisé en machine automatique de bouteilles en plastique PET, machine de bouteilles en plastique, broyeur de bouteilles PET, broyeur de déchets, broyeur de bouteilles en plastique, etc.
Précautions à prendre lors de l'utilisation d'un équipement de broyage de plastique
Avant de démarrer la machine, vous devez utiliser la force humaine pour déplacer la roue de transmission d'un ou deux tours afin de confirmer le mouvement flexible avant de démarrer la machine. Attendez que le concasseur fonctionne normalement avant de l'alimenter.
Avant d'arrêter le fonctionnement, arrêtez l'alimentation et la décharge du matériau dans la machine, puis coupez l'alimentation du moteur.
Faites attention à la température des roulements pendant le fonctionnement, assurez-vous que les roulements sont bien lubrifiés et faites attention aux bruits et aux vibrations pour détecter d'éventuelles anomalies. Lorsqu'une condition anormale est détectée, arrêtez la machine pour vérifier si elle est coincée par des objets incassables ou si les pièces de la machine sont endommagées.
Pour assurer une alimentation uniforme du broyeur et éviter les surcharges, évitez que des objets qui ne peuvent pas être broyés, tels que du métal et du bois, ne se renversent dans la machine. Lorsqu'il n'est pas possible de broyer, l'humidité de l'alimentation ne doit pas être trop élevée ; lorsqu'il s'agit d'un broyage humide, il est nécessaire de maintenir le volume d'eau approprié pour éviter tout blocage dû à un manque d'eau de rinçage et réduire la capacité de production.
Vérifiez si la taille des particules du produit à broyer est conforme aux exigences. Si le nombre de particules dépassant la taille spécifiée est trop élevé, il convient d'en identifier les causes (par exemple, un espace excessif dans la barre de criblage, une ouverture de décharge trop large, l'usure du marteau, etc.) et de prendre des mesures appropriées pour les éliminer.
Lorsque le concasseur est stationné, vérifiez si les boulons de fixation sont bien serrés et quel est le degré d'usure des pièces d'usure. Pour le concasseur à dents, vous devez également profiter de la possibilité de stationnement pour vous débarrasser du bois coincé entre les dents.
Les pièces usées doivent être remplacées ou réparées dans les meilleurs délais.
Le dispositif d'assurance du concasseur, pour maintenir un bon état, ne jamais éviter les ennuis et faire tomber en panne le dispositif d'assurance.
Notre usine
Henan YiBao Machinery a été fondée en 2018, située à Zhengzhou, province du Henan, avec des transports pratiques, tels que des autoroutes, des chemins de fer à grande vitesse, des aéroports, etc. Nous produisons principalement des machines à granulés de bois, des granulateurs de biomasse, des machines à granulés de sciure, des machines de traitement de granulés d'alimentation, des broyeurs à bois, des déchiqueteuses à bois, des sécheuses et d'autres équipements de soutien connexes. Nous avons introduit une technologie de production allemande avancée et coopéré avec de nombreuses universités nationales en matière de recherche et développement.
Notre certificat
Nos produits ont été approuvés CE, SGS, ISO9000, etc.
FAQ
Nous sommes reconnus comme l'un des principaux fabricants d'équipements de broyage de plastique en Chine. N'hésitez pas à acheter des équipements de broyage de plastique de haute qualité à un prix compétitif dans notre usine. Pour des produits plus bon marché, contactez-nous maintenant.