Équipement de machine de granulation de plastique
Qu'est-ce qu'un équipement de machine de granulation de plastique ?
Une machine de granulation de plastique est utilisée pour réduire la taille des déchets tels que les bouteilles, les caisses, les tuyaux et les films en morceaux plus petits appelés « rebroyés » ou « flocons ». Ceci est essentiel dans le recyclage du plastique et peut-être la seule étape nécessaire avant que le « rebroyé » puisse être réutilisé dans la fabrication de nouveaux produits en plastique. Cependant, le recyclage des déchets plastiques nécessite d'autres processus tels que le tri et la séparation, la réduction de taille, le lavage et la granulation.
Avantages de l'équipement de machine de granulation de plastique
Obtenez une image visuelle de l'usure des consommables
Grâce à sa facilité d'ouverture, le degré d'usure des éléments filetés et des bagues de canon peut être détecté à tout moment, ce qui permet une réparation ou un remplacement efficace. Il ne sera pas détecté lorsqu'il y a un problème avec le produit extrudé, ce qui entraînera un gaspillage inutile.
Réduire les coûts de production
Lors de la fabrication de mélanges maîtres, il est souvent nécessaire de changer la couleur. Si un changement de produit est nécessaire, la zone de traitement ouverte peut être ouverte en quelques minutes et le processus de mélange peut être analysé en observant le profil de fusion sur toute la vis. À l'heure actuelle, lorsque l'équipement de granulation de plastique ordinaire change de couleur, il doit utiliser une grande quantité de produits de nettoyage pour le nettoyage, ce qui prend du temps, consomme de l'électricité et gaspille des matières premières. L'équipement de granulation de plastique divisé peut résoudre ce problème. Lors du changement de couleur, il ne faut que quelques minutes pour ouvrir rapidement le baril et effectuer un nettoyage manuel, de sorte que le produit de nettoyage peut être utilisé sans ou avec moins, ce qui permet de réaliser des économies.
Améliorer l'efficacité du travail
Lors de l'entretien de l'équipement, l'équipement de granulation de plastique doit souvent d'abord retirer le système de chauffage et de refroidissement, puis extraire la vis dans son ensemble. La double vis fendue n'a pas besoin d'être utilisée, à condition que quelques boulons soient desserrés et que le dispositif de poignée de la boîte à vis sans fin soit tourné pour soulever la partie supérieure du barillet afin d'ouvrir l'ensemble du barillet, puis la réparation peut être effectuée. Cela réduit non seulement le temps de maintenance, mais réduit également l'intensité du travail.
Couple élevé, vitesse élevée
À l'heure actuelle, la tendance de développement des équipements de granulation de plastique dans le monde est de se développer dans le sens d'un couple élevé, d'une vitesse élevée et d'une faible consommation d'énergie, et l'effet de la vitesse élevée est une productivité élevée. L'équipement de granulation de plastique fendu appartient à cette catégorie et sa vitesse peut atteindre jusqu'à 500 tr/min. Par conséquent, il présente des avantages uniques dans le traitement des matériaux à haute viscosité et sensibles à la chaleur.
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Broyeurs à marteaux
Utilisé pour briser ou pulvériser des matériaux dans un tambour rotatif qui utilise des marteaux pivotants.
Granulateurs
Utilisé pour le recyclage du plastique issu des processus de production. Les granulateurs comprennent également des unités de thermoformage pour produire des déchets faciles à manipuler.
Déchiqueteuses
Les broyeurs sont équipés de couteaux rotatifs à grande vitesse qui réduisent efficacement le matériau en flocons et en copeaux.
Broyeurs
Les broyeurs utilisent la puissance combinée de l’abrasion et de la compression pour pulvériser les matériaux et produire des produits granulaires.
Broyeurs à cisaillement
Disponibles dans différentes configurations, ces broyeurs utilisent des couteaux rotatifs et des couteaux de type guillotine pour couper les matériaux en fonction des besoins industriels.
Broyeurs tout usage
Largement utilisés à des fins de recyclage et de programmes de démolition, les broyeurs polyvalents sont de grande taille, fonctionnent à faible vitesse et disposent d'arbres à couple élevé.
Équipement de machine de granulation de plastique : comment fonctionne le processus de granulation
Sec
La vitesse de séchage des poudres ou des granulés est 10-20 fois plus rapide que celle des fours ordinaires. À l'aide d'un moulin à vent à haute pression, la poudre ou les granulés sont flottés dans la chambre de séchage et l'atelier. L'air chaud traverse la chambre de séchage du bas vers le haut et est vigoureusement mélangé aux granulés. L'efficacité du séchage est particulièrement bonne.
Granulation
Le liant ou l'ingrédient principal est pulvérisé sur une poudre fine fluide. Une fois la granulation terminée, la solubilité et la fluidité instantanées des pastilles s'améliorent. Le liant ou l'ingrédient principal atomisé est pulvérisé sur la poudre flottante pour former une particule uniforme de poudre fine.
Système de bouletage à froid
Les systèmes de granulation à froid comprennent des matrices, des broyeurs à zone de refroidissement et des feuilles de polymère de calandrage d'une certaine épaisseur. Pendant le transport, les feuilles de plastique sont solidifiées et refroidies sur une distance avant d'être découpées en granulés ronds ou carrés avec un granulateur dans une cuve. Système de granulation à froid, le polymère de durcissement final du processus de granulation.
Système de granulation thermique
Dans un système de granulation à chaud de face de matrice, la granulation se produit lorsque le polymère fondu sort du moule tandis que les granulés sont refroidis en aval.
Application de l'équipement de machine de granulation de plastique
Recyclage du plastique
Après avoir trié toutes sortes de déchets plastiques ou de matières premières plastiques générés dans le processus de production, ils sont transformés en diverses particules de différentes spécifications par des machines de granulation de plastique, et certains peuvent être directement recyclés et recyclés.
Secteur de la production de matières premières plastiques
Transformation de toutes sortes de flocons et de granulés de plastique en diverses spécifications de granulés requises par l'industrie.
Domaine de production de produits
Transformation de diverses granulés de plastique en différents types de produits, tels que des articles ménagers, des coques électroniques, des jouets, des matériaux de construction, etc.
Composants de l'équipement de la machine de granulation de plastique
Il fait partie intégrante du principe de l'équipement de la machine de granulation de plastique. Il est directement lié au domaine d'application et à l'efficacité de production de l'extrudeuse. Il est fabriqué en acier allié à haute résistance et résistant à la corrosion.
Il est généralement fabriqué en acier allié ou en acier allié doublé, qui présente une résistance élevée à la chaleur, une résistance élevée à la compression, une durabilité et une résistance à la corrosion.
Le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupe permettant de régler le débit du matériau coupé, et le côté de la trémie est pourvu d'un trou d'observation et d'un dispositif de mesure d'étalonnage.
La tête de la matrice est en acier au carbone avec un moule de formage. La fonction de la tête de la machine est de transformer la matière plastique fondue en rotation en un mouvement linéaire parallèle, qui est introduit de manière uniforme et en douceur dans le manchon du moule et donne au plastique la pression de moulage nécessaire.
Comment entretenir l'équipement de la machine de granulation de plastique
Palier
Les roulements sont un élément important de l'équipement de la machine de granulation de plastique. Les roulements doivent être lubrifiés fréquemment. Cela facilitera le défilement sans aucune entrave. Sans un entretien approprié, la rouille peut provoquer son durcissement. Bien que la lubrification des roulements soit très importante, il est recommandé de ne pas utiliser trop de substance lubrifiante pour éviter d'endommager les roulements.
Entretien des tranchants et des lames
Pour que les bords soient bien aiguisés, il est important de les affûter correctement et régulièrement. C'est un excellent moyen d'éviter d'endommager vos outils. De plus, lorsque les bords sont émoussés, le broyeur a besoin de plus de force pour briser les grosses pierres. De plus, affûtez la lame pour éviter qu'elle ne s'émousse. C'est un excellent moyen d'entretenir la lame afin qu'elle puisse être utilisée efficacement. L'angle de la lame doit être cohérent avec l'angle de départ pour une bonne fonction de cisaillement.
Remplacer les couteaux et les grilles
Lorsque le couteau de l'équipement de la machine de granulation de plastique doit être remplacé, la personne qui remplace le couteau doit prêter une attention particulière à l'espace entre le couteau et le couteau mobile. Pour l'écran, vérifiez que le bouton est bien serré. S'il n'est pas serré, utilisez des vis pour le serrer sur le support du bouton.
Emplacement de la machine
Il s'agit de la machine à la base. Idéale pour maintenir l'équilibre. Placez le concasseur sur un sol plat. Cela permettra à la machine de fonctionner sans problème, sans aucun obstacle. Un mauvais emplacement peut affecter la productivité de la machine. Il est donc essentiel de prendre les bonnes mesures avant de le faire.
Maintenance de routine
Vérifiez l'alimentation électrique avant d'allumer la machine, assurez-vous que la tension d'alimentation est suffisante pour fonctionner, soyez prudent avec les objets cassés, car certains matériaux endommageront rapidement le concasseur, vérifiez le ventilateur et la chambre de concassage avant de faire fonctionner la machine, assurez-vous qu'il n'y a pas d'objets étrangers, lubrifiez la zone qui nécessite une lubrification quotidienne, après avoir terminé le processus de concassage, arrêtez la machine et nettoyez toutes les pièces, s'il y a un bruit anormal, elle doit être arrêtée rapidement et demander à un professionnel de vérifier.
Comment choisir un équipement de machine de granulation de plastique
Déterminer le type de granulation
Un granulateur humide est une machine qui incorpore des liquides pendant son fonctionnement. Le processus implique généralement une quantité importante d'eau et de détergents. Ces liquides remplissent deux fonctions principales : ils aident à nettoyer les matériaux contaminés et contribuent également à refroidir la machine.
En revanche, un granulateur à sec fonctionne sans utiliser de liquides. Ces machines sont couramment utilisées dans les usines de moulage, de thermoformage et d'extrusion de plastique. Dans ces environnements, le granulateur fonctionne sans introduire d'eau ou d'autres liquides, en s'appuyant sur des procédés à sec pour obtenir les résultats de granulation souhaités.
Considérations matérielles
Les qualités des matériaux ont un impact sur l'équipement de la machine de granulation du plastique. Les polymères techniques résistants comme le nylon et le polycarbonate nécessitent des granulateurs dotés d'une force de coupe élevée et de lames résistantes à l'usure. Les polymères plus mous peuvent être traités à l'aide de machines plus légères, notamment le polyéthylène. Tenez compte des charges, des renforts et d'autres ajouts dans le plastique, qui peuvent modifier son abrasivité et sa résistance à la coupe. Cela affecte la structure du granulateur et le matériau de la lame.
Capacité et utilisation prévue
Choisir un équipement de granulation de plastique en fonction de sa capacité et de son objectif. Les processus de recyclage à grande échelle nécessitent des granulateurs de grande capacité pour le débit. Une usine de recyclage qui traite des tonnes de plastique par jour a besoin d'un granulateur avec une puissance nominale élevée et une grande ouverture d'alimentation pour les matériaux volumineux. Un modèle plus petit et plus économe en énergie peut fonctionner pour les travaux de recyclage à la demande, y compris le traitement des déchets industriels dans un contexte d'usine. Il équilibre la productivité et les préoccupations écologiques.
Lames ou couteaux
Les lames ou couteaux d'une machine de granulation de plastique déterminent son efficacité et sa durabilité. Les lames en acier à outils trempé ou à pointe en carbure traitent les matériaux abrasifs ou durs car elles durent plus longtemps. La chambre de coupe et le type de rotor, notamment ouvert, fermé et décalé, affectent également la qualité de coupe et la capacité du granulateur à traiter différentes formes et tailles de matériaux. L'entretien et l'alignement des lames sont nécessaires pour une taille de granulés constante et la durabilité de la machine
Les équipements de granulation de plastique sont dotés d'un grand rotor, appelé lames rotatives, monté sur un rotor de base. Il brise les petits morceaux en morceaux plus gros. Un granulateur de plastique peut fonctionner de différentes manières. Certains nécessitent plus de pression tandis que d'autres dépendent davantage de la vitesse du rotor. La granulation du plastique nécessite une rotation constante du couteau et du rotor, ce qui provoque la rupture du plastique. Étant donné que le plastique est brisé en morceaux plus petits, il doit être rembobiné pour passer au niveau suivant de recyclage du plastique. La granulation du plastique est plus efficace lorsqu'elle utilise une machine de broyage à sec. Afin d'obtenir les meilleurs résultats, le plastique est mélangé à un solvant avant d'être décomposé.
Précautions à prendre lors de l'utilisation d'un équipement de granulation de plastique
L'équipement de granulation de plastique doit être utilisé en stricte conformité avec les procédures d'exploitation et les stations non opérationnelles ne doivent pas être exploitées en violation des réglementations. Afin de garantir la fiabilité du dispositif de sécurité, les mesures de protection de sécurité de la machine ne doivent pas être détruites afin de rechercher l'efficacité.
Lorsque l'équipement de granulation de plastique fonctionne, la température du matériau n'atteint pas la température définie et le temps de maintien est insuffisant, la vis n'est pas autorisée à être ouverte.
Il est exploité par des opérateurs qui ont été formés et connaissent les performances structurelles et les procédures d'exploitation de l'équipement de granulation de plastique.
Faites attention à la sécurité incendie et des extincteurs doivent être placés à proximité des équipements utilisant de l’huile conductrice de chaleur.
En cas de panne ou de situation anormale, il faut le signaler au personnel concerné et le faire traiter par un personnel de maintenance professionnel. Si vous constatez un phénomène anormal qui affecte la sécurité, vous devez appuyer immédiatement sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence.
N'utilisez pas de matériaux de qualité inférieure contenant des impuretés ou des précipités métalliques. Ne placez pas d'objets métalliques susceptibles de tomber à proximité de l'entrée pour éviter l'usure, le blocage ou l'endommagement de la vis ou du canon.
Notre usine
Henan YiBao Machinery a été fondée en 2018, située à Zhengzhou, province du Henan, avec des transports pratiques, tels que des autoroutes, des chemins de fer à grande vitesse, des aéroports, etc. Nous produisons principalement des machines à granulés de bois, des granulateurs de biomasse, des machines à granulés de sciure, des machines de traitement de granulés d'alimentation, des broyeurs à bois, des déchiqueteuses à bois, des sécheuses et d'autres équipements de soutien connexes. Nous avons introduit une technologie de production allemande avancée et coopéré avec de nombreuses universités nationales en matière de recherche et développement.
Notre certificat
Nos produits ont été approuvés CE, SGS, ISO9000, etc.
FAQ
Nous sommes reconnus comme l'un des principaux fabricants d'équipements de machines de granulation de plastique en Chine. N'hésitez pas à acheter des équipements de machines de granulation de plastique de haute qualité à un prix compétitif dans notre usine. Pour des produits plus bon marché, contactez-nous maintenant.